Le Groupe ADF mise sur la flexibilité industrielle avec Open-Prod, une solution GPAO open source au cœur de sa stratégie numérique. En trois ans, le groupe a lancé trois usines, chacune dédiée à un projet spécifique, démontrant une capacité remarquable à conjuguer agilité, performance et réactivité.
Un modèle industriel fondé sur la mobilité et l’adaptation
Prestataire clé pour des géants comme Thales, Alstom ou General Electric, le Groupe ADF a réinventé son organisation. Il a misé sur une production décentralisée, adaptable, capable de s’ajuster rapidement aux exigences techniques et aux délais clients.
Pour soutenir ce fonctionnement, un système d’information agile était indispensable. Open-Prod s’est imposé comme la solution idéale. Contrairement aux ERP traditionnels, cette GPAO open source permet de gérer des sites multiples, synchroniser les flux et faire évoluer les processus en temps réel.
Open-Prod, moteur numérique d’une organisation modulaire
Le Groupe ADF a choisi Open-Prod pour sa capacité à accompagner les transformations industrielles rapides. Deux mois suffisent en moyenne pour déployer un nouveau site. L’ensemble des usines du groupe repose sur un socle unifié, assurant cohérence, maintenance facilitée et gains de productivité.
Grâce à son architecture modulaire, Open-Prod s’intègre parfaitement aux autres outils du groupe via API. RH, achats, qualité : tous les services dialoguent de manière fluide, favorisant une information fiable et partagée.
Une organisation repensée pour des projets intensifs
La Business Unit Program : laboratoire d’agilité industrielle
En 2021, le Groupe ADF crée la Business Unit “Program”, dédiée aux projets industriels à fort enjeu. Chaque ligne de production y est conçue pour être temporaire, réactive et adaptable, tout en s’appuyant sur des savoir-faire durables.
Cette approche a séduit des clients exigeants, comme Thales ou Alstom, qui imposent qualité élevée et délais compressés. Dans ce contexte, Open-Prod assure un pilotage numérique souple et réactif, en phase avec les réalités du terrain.
Cas concret : Saint-Nazaire et General Electric
À Saint-Nazaire, trois usines ont été déployées pour General Electric en moins de trois ans. Leur mission : produire des sous-ensembles pour des éoliennes offshore. Chaque projet a été bouclé en moins de 14 mois. Cette performance repose sur un pilotage unifié et numérique, orchestré par Open-Prod.
Le même modèle est appliqué à d’autres programmes du groupe, notamment pour les TGV Avelia d’Alstom ou les radars GM400 de Thales.
Une réponse aux enjeux de souveraineté industrielle
Le Groupe ADF s’inscrit pleinement dans la dynamique de réindustrialisation française. En misant sur un modèle distribué, numérique et souverain, il répond aux enjeux d’autonomie stratégique. Open-Prod permet une gestion locale, fluide et rapide, sans rigidité logicielle ni dépendance externe.
Contrairement à d’autres solutions « verrouillées », cette GPAO s’adapte aux besoins réels des sites, favorisant la résilience et la compétitivité.
Kazacube, partenaire de confiance dans cette transition
Le déploiement d’Open-Prod au sein du Groupe ADF s’est fait avec l’accompagnement de Kazacube, intégrateur certifié. Présente en France, au Maroc et en Tunisie, l’entreprise mise sur l’open source pour allier souplesse et robustesse.
Kazacube a piloté chaque étape : cadrage, paramétrage, personnalisation et support. Cette collaboration étroite garantit la performance et la pérennité de la solution.
Vers une norme industrielle réplicable
L’expérience du Groupe ADF illustre un modèle viable pour l’industrie française. Elle prouve qu’agilité, efficacité et ancrage local peuvent coexister. Grâce à Open-Prod, le groupe trace une voie vers une industrie compétitive, distribuée et durable, en phase avec les besoins des donneurs d’ordre européens.
