Installée à Saint-Martin-d’Hères, près de Grenoble, IRELEC développe des systèmes robotiques et opto-mécaniques de très haute précision destinés à des applications scientifiques et industrielles particulièrement exigeantes. Son savoir-faire repose sur la conception d’équipements sur mesure capables d’évoluer dans des environnements où la fiabilité mécanique et la maîtrise du mouvement sont déterminantes.
Pour accompagner son développement et structurer une activité largement tournée vers l’international, l’entreprise a récemment fait évoluer son organisation industrielle. Une transformation qui illustre les enjeux auxquels fait face IRELEC : concilier innovation, fabrication sur mesure, traçabilité et croissance.
IRELEC, un spécialiste français des mouvements mécaniques de précision
Créée en 1985 et filiale du Groupe ALCEN depuis 1995, IRELEC conçoit et fabrique des équipements robotiques et opto-mécaniques complexes. L’entreprise intervient notamment auprès des grands instruments scientifiques, des lignes de lumière des synchrotrons et de différents acteurs industriels.
Avec une équipe de 23 collaborateurs et une activité majoritairement réalisée à l’export, IRELEC évolue sur un marché de niche où les contraintes techniques sont particulièrement élevées.
Des équipements conçus pour des environnements extrêmes
Positionneurs de miroirs utilisés avec des faisceaux X, changeurs automatisés d’échantillons biologiques ou encore robots porte-détecteurs : les solutions développées par IRELEC répondent à des usages très spécifiques.
Certains équipements doivent notamment fonctionner sous vide extrême, en environnement cryogénique ou en présence de rayonnements. Ces contraintes imposent une grande maîtrise de la conception, de la fabrication et de la traçabilité des composants.
IRELEC travaille ainsi pour des acteurs majeurs de la recherche scientifique, parmi lesquels le CEA et le CNRS. Son positionnement repose sur sa capacité à transformer des besoins scientifiques ou industriels complexes en systèmes mécatroniques opérationnels et fiables.
Le concept IRELEC : associer ingénierie sur mesure et maîtrise industrielle
Le modèle d’IRELEC se distingue d’une logique de production standardisée en grande série. Chaque projet peut nécessiter des adaptations importantes et mobiliser des compétences en mécanique, automatisation, optique ou encore électronique.
Cette approche implique de coordonner précisément le bureau d’études, les achats, les fournisseurs et la production. À mesure que l’activité s’est développée, cette organisation est devenue un enjeu stratégique pour l’entreprise.
Jusqu’en 2024, IRELEC utilisait en effet plusieurs fichiers Excel en complément d’un ERP principalement consacré à la comptabilité. Nomenclatures, achats, chiffrage et suivi des fabrications reposaient donc sur des outils distincts, limitant la visibilité globale sur les projets.
IRELEC structure son organisation pour accompagner sa croissance
Face à l’augmentation de son activité, IRELEC a décidé en 2024 de moderniser son pilotage industriel. L’objectif était notamment de disposer d’une information centralisée et de mieux connecter les différentes étapes d’un projet, depuis les données techniques jusqu’à la fabrication.
Après une consultation menée avec l’accompagnement de la Chambre de Commerce et la comparaison de quatre solutions, l’entreprise a choisi l’ERP Open-Prod.
Un ERP déployé en six mois chez IRELEC
La mise en œuvre a été réalisée en six mois, avec une mise en production à la mi-2024. Le nouveau système couvre notamment les données techniques, les achats et approvisionnements, la production, le planning et la gestion à l’affaire.
Les connexions avec SolidWorks, utilisé pour la conception mécanique, et SEE Electrical, consacré aux schémas électriques, permettent également de rapprocher davantage les activités du bureau d’études de celles de la production.
IRELEC a choisi une bascule directe vers le nouvel environnement, avec l’importation des données nécessaires à ses machines spéciales plutôt qu’une reprise historique exhaustive.
Une meilleure maîtrise des projets et de la production chez IRELEC
Cette transformation répond directement aux particularités du modèle d’IRELEC. Dans une entreprise où les équipements sont largement réalisés sur mesure, la qualité des données et la circulation de l’information jouent un rôle central dans la performance industrielle.
La société bénéficie désormais d’une meilleure visibilité sur les approvisionnements et les pièces nécessaires à la production. Les dates de livraison des fournisseurs sont plus facilement accessibles et la planification peut être ajustée plus rapidement.
La centralisation des informations contribue également à uniformiser les données entre les fonctions commerciales et techniques. Elle facilite la traçabilité des composants et accélère le chiffrage de projets proches de réalisations antérieures.
Cette nouvelle organisation a notamment permis à IRELEC d’accompagner sa croissance en 2025 tout en limitant les risques de désorganisation liés à la montée en charge.
IRELEC poursuit la digitalisation de son modèle industriel
La transformation engagée n’est pas terminée. IRELEC prévoit notamment de poursuivre l’évolution de son ERP afin d’exploiter davantage les outils de business intelligence, d’approfondir la gestion à l’affaire et d’améliorer la réservation des pièces.
La facturation électronique constitue également un prochain axe d’optimisation. Son intégration au système de gestion pourrait réduire les ressaisies, faciliter les contrôles et améliorer le rapprochement entre factures, commandes, réceptions et différentes étapes des projets.
Pour IRELEC, cette digitalisation accompagne ainsi une ambition plus large : disposer d’une organisation industrielle à la hauteur de son expertise technologique. Dans un secteur où chaque équipement peut répondre à des contraintes scientifiques uniques, la performance ne dépend pas uniquement de la précision des systèmes conçus. Elle repose aussi sur la capacité à maîtriser les données, les approvisionnements et chaque étape de la fabrication.
